φ4×13m球磨机技术参数 1、传动方式:中心传动 2、生产方式:圈流生产 3、生产能力:75-80t/h(入磨熟料粒度≤25mm,综合水分≤0.5%,入料温度≤50℃,磨内风速≥0.5m/s,成品细度300-350m2/kg) 4、磨机转速:16.3r/min 5、磨机有效容积:143m3 6、磨机装球量:191t 7、主轴承冷却水用量2×2t/h 8、稀油站(配主轴承) ① 型号XGD-A2.5/140 ② 冷却水用量2.4m3/h ③ 变压油泵:流量2.5L/min 压力32MPa 电机Y112M-6 功率2.2kW ④ 低压油泵:流量40L/min 压力0.6MPa 电机Y100L-4 功率3kW ⑤ 电加热器SRY2-220/4 功率3×4kW ⑥ 稀油站控制箱:与DCS通讯接口 9、主电机型号:YRKK900-8 功率:2800KW 转速745r/min 电压10KW 防护等级IP44 油站型号:XRZ-10 冷却水用量0.6m3/h 流量10L/min 压力:0.4MPa 电机Y801-4B 功率0.55kW 电加热器功率:2kW 10、主减速机JS140-A(川齿) 传递功率2800KW 输入转速740r/min 输出转速16.3r/min 11、慢速驱动装置型号JMS660 电机功率37KW 电机转速740r/min 12、油站(配主减速机) ① 公称流量:350L/min ② 油泵型号:XBZ-350 ③ 电机功率:11KW ④ 电机转速:1460r/min ⑤ 冷却面积:20m3 ⑥ 冷却水量:32t/h ⑦ 加热器功率:4×6=24kW 13、主轴承温度检测装置:端面热电阻WZPM-201 球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体:其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。 轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。 大齿轮圈:在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。 球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用, 后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机:随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散, 后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。 格子型球磨机:此类机器在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为 7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机:物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。 公司地址:海安县城北贲家集,公司电话:18795459806